一、原料准备环节

（一）骨料的选择

骨料是透水砖的主要组成部分，对其性能起着关键作用。在重庆的透水砖生产中，常见的骨料有碎石、河砂、矿渣等。碎石具有较高的强度和硬度，能够赋予透水砖良好的抗压性能。例如，在一些大型建筑工地周边的透水砖生产厂，会选用当地开采的优质碎石作为骨料。河砂则具有良好的颗粒形状和级配，能使透水砖的孔隙分布更加均匀，提高透水性能。矿渣作为工业废料的再利用，不仅降低了生产成本，还具有一定的活性，有助于提高透水砖的强度。不同骨料的搭配比例会根据产品的具体要求进行调整，以达到最佳性能平衡。

（二）水泥的使用

水泥在透水砖生产中起到粘结骨料的作用。重庆透水砖生产通常采用普通硅酸盐水泥，其具有良好的胶凝性能和硬化特性。水泥的强度等级一般选择 42.5 级及以上，以确保透水砖具备足够的强度。在实际生产中，水泥的用量需要精确控制。用量过少，骨料粘结不牢固，透水砖强度不足；用量过多，虽然强度提高，但会导致透水砖孔隙率降低，影响透水性能。生产厂家会根据骨料的种类、颗粒大小以及产品的强度和透水要求，通过试验确定水泥的最佳用量。

（三）添加剂的添加

为了进一步改善透水砖的性能，生产过程中会添加一些添加剂。在重庆，为了提高透水砖在潮湿环境下的耐久性，常添加防水剂。防水剂能够在透水砖内部形成一层保护膜，阻止水分的侵入，延长透水砖的使用寿命。同时，为了调节透水砖的颜色，使其与城市景观相协调，会添加颜料。颜料的种类和用量根据设计要求而定，可生产出各种色彩鲜艳的透水砖。此外，还可能添加减水剂，减少水泥浆体的用水量，提高工作性能，使透水砖在成型过程中更加密实。

成型工艺阶段

（四）搅拌混合

将准备好的骨料、水泥、添加剂以及适量的水，按照预定比例投入搅拌机中进行充分搅拌。搅拌过程至关重要，它确保各种原料均匀混合，使水泥能够充分包裹骨料颗粒。在重庆的透水砖生产车间，通常采用强制式搅拌机，这种搅拌机搅拌效率高，能够在短时间内实现原料的均匀混合。搅拌时间一般控制在 3 - 5 分钟，具体时间会根据原料的特性和搅拌机的性能进行调整。搅拌后的物料应具有良好的流动性和均匀性，为后续的成型工艺奠定基础。

（五）模具成型

混合好的物料通过输送带被输送至成型机，利用模具进行成型。重庆透水砖生产常用的成型方式有振动成型和压制成型。振动成型是通过振动电机产生高频振动，使物料在模具中快速密实成型。这种成型方式适用于生产各种形状和规格的透水砖，能够有效提高生产效率。压制成型则是利用压力机对物料施加压力，使其在模具中成型。压制成型生产的透水砖密度更高，强度更大，但对设备要求较高。在成型过程中，模具的质量和精度直接影响透水砖的外观尺寸和内部结构。生产厂家会定期对模具进行检查和维护，确保模具的准确性，生产出符合标准的透水砖。

（六）脱模处理

成型后的透水砖需要从模具中脱出。在重庆的透水砖生产中，通常采用机械脱模或人工脱模方式。机械脱模借助专门的脱模设备，如脱模架、脱模机等，将透水砖从模具中平稳地脱出。这种方式效率高，适用于大规模生产。人工脱模则适用于一些小型生产厂家或特殊形状的透水砖。脱模过程要小心谨慎，避免对透水砖造成损伤。脱模后的透水砖会被整齐地码放在托盘上，等待进行下一步的养护处理。

二、养护环节

（一）自然养护

自然养护是重庆透水砖生产中较为常见的养护方式之一。将脱模后的透水砖放置在通风良好、湿度适宜的环境中，让其在自然条件下硬化和强度增长。在养护初期，透水砖需要保持一定的湿度，以促进水泥的水化反应。一般会在透水砖表面覆盖草帘、塑料薄膜等保湿材料，并定期洒水。自然养护的时间较长，通常需要 7 - 14 天，具体时间取决于环境温度和湿度。在夏季高温时，养护时间相对较短；在冬季低温时，养护时间则会延长。自然养护成本较低，但受环境因素影响较大。

（二）蒸汽养护

为了缩短养护周期，提高生产效率，一些大型透水砖生产厂家会采用蒸汽养护方式。蒸汽养护是将脱模后的透水砖放入蒸汽养护窑中，通过通入蒸汽提高养护环境的温度和湿度，加速水泥的水化反应。蒸汽养护一般分为升温、恒温、降温三个阶段。升温阶段要控制升温速度，避免因温度变化过快导致透水砖开裂。恒温阶段保持适宜的温度和湿度，使水泥充分水化。降温阶段也要缓慢进行，防止透水砖因温度骤降而产生裂缝。蒸汽养护时间一般为 8 - 12 小时，大大缩短了养护周期，使透水砖能够更快地投入市场。

重庆透水砖的生产通过精心准备原料、采用合适的成型工艺以及科学的养护方法，生产出性能优良的透水砖。这些透水砖在城市建设中发挥着重要作用，为构建城市海绵体，改善城市生态环境贡献力量。